




靜電噴塑工藝常見問題
砂 粒
★主要原因:①均勻密集出現(xiàn);②呈突起的圓形,金屬外殼噴涂,數(shù)量不多;③少量砂粒, 大小不一;④工件表面有雜質(zhì),有時呈放1射狀或細長型;⑤少量黑色顆粒。
★主要原因:①噴粉管材質(zhì)差,粉末易附著在管內(nèi)壁;②氣壓或氣量不足;③輸粉管受熱,合肥噴涂,粉末在管中結(jié)塊;④輸粉管彎折、扭曲;⑤粉末結(jié)塊,色選機外殼噴涂,無法正常流化。
粉流粉杠
★主要原因:①噴槍開始工作時,出粉不均勻;②噴粉太厚,粉層掉落;③磷化不充分,存在粉杠現(xiàn)象;④靜電槍輸出不穩(wěn)定。

靜電噴塑工藝問題的解決辦法
漏水涂層有黃色1斑點、起皺、局部錘紋消失
★解決措施:①將掛具改成細圓棍形;②掛具正方向傾斜,使積液及時排出;③改進工件掛法,或修正工件邊緣結(jié)構(gòu)使烘烤中不積液。
涂層丙1酮試驗不合格
★解決措施:①調(diào)整烘烤溫度和時間,再作檢驗;②粉末廠改善粉末質(zhì)量;③檢查粉末生產(chǎn)日期,過期粉先檢驗,合格才能用。
涂層沖擊性能差,附著力低
★解決措施:①涂裝前處理參數(shù)如濃度、溫度、時間等;②調(diào)整固化條件;③粉末廠改善粉末質(zhì)量;④檢查粉末生產(chǎn)日期,過期粉先檢驗,合格才能用;⑤測量膜厚,并調(diào)整噴涂參數(shù);⑥加強前處理;⑦加強現(xiàn)場管理。

噴塑工藝
無溶劑、減少公害
油漆在生產(chǎn)、運輸、貯存以及施工過程中,由于溶劑的揮發(fā)會給大氣或水造成嚴重污染,并給操作人員帶來身體傷害。如果保管和操作不當很容易引起火災(zāi),此外廢漆處理也十分困難。
不易實現(xiàn)涂層薄膜化
由靜電噴塑的工藝原理所致,粉末涂料的膜厚一般均在50μm以上,即使粉末涂料精良,施工條件良好,1低的膜厚也在40μm左右,要形成40μm以下的涂膜目前十分困難。

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