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靜電噴塑工藝常見問題

砂  粒

 ★主要原因：①均勻密集出現(xiàn)；②呈突起的圓形，數(shù)量不多；③少量砂粒， 大小不一；④工件表面有雜質(zhì)，噴涂加工哪家好，有時(shí)呈放1射狀或細(xì)長型；⑤少量黑色顆粒。

噴槍不出粉或出粉量越來越少

 ★主要原因：①噴粉管材質(zhì)差，粉末易附著在管內(nèi)壁；②氣壓或氣量不足；③輸粉管受熱，粉末在管中結(jié)塊；④輸粉管彎折、扭曲；⑤粉末結(jié)塊，無法正常流化。

粉流粉杠

 ★主要原因：①噴槍開始工作時(shí)，出粉不均勻；②噴粉太厚，粉層掉落；③磷化不充分，淮南噴涂加工，存在粉杠現(xiàn)象；④靜電槍輸出不穩(wěn)定。

目前已進(jìn)入夏季生產(chǎn)階段，氣溫的升高將更易于粉末涂料產(chǎn)品結(jié)塊問題的發(fā)生，那么在工作中如何防止粉末涂料的結(jié)塊呢？

   首先要確立一個(gè)觀念：粉末涂料在一定溫度下結(jié)塊是個(gè)自然規(guī)律。要防止粉末涂料結(jié)塊必須在粉末涂料生產(chǎn)的磨粉、包裝、存儲、運(yùn)輸?shù)热^程中，粉末涂料產(chǎn)品處于其玻璃化溫度以下。

   依據(jù)這一觀點(diǎn)則有如下解決方法：

   1）在聚酯樹脂生產(chǎn)時(shí)，選用一些能提高其玻璃化溫度的醇或酸，等離子噴涂加工，或減少使用能降低樹脂玻璃化溫度的醇的用量來提高聚酯樹脂的玻璃化溫度。

   2）在粉末涂料配方設(shè)計(jì)上減少低玻璃化溫度聚合物的使用量，如流平劑和增光劑，以保證粉末涂料體系的玻璃化溫度不會降低。

靜電噴塑工藝注意事項(xiàng)

　工件厚度決定涂層厚度和固化時(shí)間

　　粉末涂料為熱的不良導(dǎo)體，固化時(shí)，熱量傳遞方式是“涂層→金屬”；冷卻時(shí)，熱量傳遞方式是“金屬→涂層”。在工件厚度較大(大于10mm)時(shí)，涂層散熱慢，而工件較厚，涂層與工件的熱膨脹系數(shù)相差較大，二者膨脹幅度相差懸殊，噴涂加工費(fèi)，導(dǎo)致產(chǎn)生較大應(yīng)力，使二者間的結(jié)合力減小，并且漆膜較脆。此種情況下工件固化后不宜快速冷卻，應(yīng)緩慢降溫，避免較大應(yīng)力的產(chǎn)生。

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