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靜電噴涂的工作原理

工作時靜電噴涂的噴槍或噴盤、噴杯，涂料微粒部分接負(fù)極，噴涂廠，工件接正極并接地， 在高壓電源的高電壓作用下，靜電噴涂，噴槍（或噴盤、噴杯）的端部與工件之間就形成一個靜電場。涂料微粒所受到的電場力與靜電場的電壓和涂料微粒的帶電量成正比，而與噴槍和工件間的距離成反比，當(dāng)電壓足夠高時，噴槍端部附近區(qū)域形成空氣電離區(qū)，空氣激烈地離子化和發(fā)熱，使噴槍端部銳邊或極針周圍形成一個暗紅色的暈圈，在黑暗中能明顯看見，這時空氣產(chǎn)生強(qiáng)烈的電暈放電。    涂料中的成膜物即樹脂和顏料等大多數(shù)是由高分子有機(jī)化合物組成，多為導(dǎo)電的電介質(zhì)，溶劑形涂料除成膜物外還有有機(jī)1溶劑、助溶劑、固化劑、靜電稀釋劑、及其他各類添加劑等物質(zhì)，大多是極性物質(zhì)，電阻率較低，有一定的導(dǎo)電能力，它們能提高涂料的帶電性能。

影響靜電噴涂的因素——涂層均勻性的影響因素

靜電屏蔽：是影響涂層均勻性的主要因素。因在工件尖端或邊緣部分電力線分布集中，粉量涂布較大，而凹陷部分涂布相對較少。要求噴涂時工件垂直地面放置，安徽噴涂，與水平噴槍出粉方向垂直。接地接地不良會導(dǎo)致工件不易吸附涂料粉末，涂層不均勻。

反電離：涂層厚度越大，載電量越大，表面電場強(qiáng)度越大，容易發(fā)生局部絕緣擊穿，使涂層表面產(chǎn)生許多麻坑。所以應(yīng)控制合適的噴涂厚度。

靜電噴塑的工藝流程

靜電噴塑的主要工藝步驟：包括有除油、除銹、磷化、鈍化。在工件經(jīng)過了前處理之后，靜電粉末噴涂廠，不但其表面上沒有油、銹、塵，并且，就其原來銀白色有光澤的表面上來講的話，其實(shí)也就是會直接的就生成了一層相對來講比較均勻并且比較粗糙的不容易出現(xiàn)生銹的灰色磷化膜，不僅可以防銹，其實(shí)也就是可以增加噴塑層的附著力。

至于真正的說到靜電噴塑的目的，就其在很大的程度上其實(shí)也就是為了能把粉末涂料均勻地噴涂到工件的表面上面，特殊工件（包含容易產(chǎn)生靜電屏蔽的位置）要注意采用高性能的靜電噴塑機(jī)去完成噴涂。關(guān)于其工藝步驟，所利用的其實(shí)也就是靜電吸附原理，在工件的表面均勻的去噴上一層粉末涂料；接下來，對于落下的粉末，其實(shí)也就是會通過回收系統(tǒng)進(jìn)行回收，過篩之后可以再用。

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