碳鋼表面噴塑前預(yù)處理
(1)除油:輕微油污,可與除銹工藝合并一起進(jìn)行酸洗處理;重度油污,采用低堿液除油脂。利用低堿對(duì)植物油的皂化反應(yīng),形成溶于水的皂化物達(dá)到除油脂的目的。低堿液除油脂的使用溫度為常溫~80,PH值為9~12, 處理時(shí)間 5~20min。
(2)除銹:所有的氧化皮、銹跡、銹皮、涂料痕跡等采用酸洗磷化方式處理。氧化及銹蝕嚴(yán)重的,應(yīng)先做噴砂處理或用角磨機(jī)打磨,再進(jìn)行酸洗磷化處理。
(3)酸洗磷化:酸洗是利用酸對(duì)氧化物溶解以及腐蝕產(chǎn)生氫氣的機(jī)械剝離作用達(dá)到除銹和除氧化皮的目的。酸洗溫度在常溫~80,濃度10%~40%,在酸洗除銹除氧化皮槽液中,必須加入適量的緩蝕劑。
(4)保護(hù):表面處理完畢后,應(yīng)做好防護(hù),避免人員撫摸和油污、灰塵等雜物的二次污染。
(5)預(yù)處理后檢查:目測(cè)金屬件表面無(wú)油污、污痕、灰塵、殘存的漆膜或焊渣.清洗后的工件用白布或白紙揩拭,觀察白布或白紙上留有的污跡。不留污跡為合格,留有污跡為不合格。







靜電噴塑工藝注意事項(xiàng):復(fù)合涂層
工件表面經(jīng)噴塑、固化、冷卻后,可在其外表面罩自干型清漆或色漆,以提高涂層的裝飾性并起到修補(bǔ)缺陷的作用。但需注意,在溶劑型涂料表面不可噴涂粉末涂料。這是因?yàn)棰凫o電噴塑要求待噴工件有較好的導(dǎo)電性能,而噴涂溶劑型涂料后,由于涂層不導(dǎo)電,使工件電阻非常大,影響靜電噴塑質(zhì)量;②在二者順序顛倒的情況下,上層噴塑涂層易起泡脫落,因?yàn)槿軇┬屯苛霞词乖诟稍锘蚬袒?固化溫度一般低于粉末涂料固化溫度)后,涂層中仍含有少量溶劑,在上層粉末涂料受熱固化過(guò)程中,下涂層中殘存的溶劑抵抗上涂層阻力而揮發(fā)逸出,使上涂層起泡脫落,需引起注意?! ?

靜電噴塑的注意事項(xiàng)
一、調(diào)整適合的靜電電壓:一般情況在50KV-60KV即可,大粉量遠(yuǎn)距離噴涂的電壓可為60KV-80KV之間(不宜過(guò)度)復(fù)噴和靜電屏蔽比較嚴(yán)重時(shí)應(yīng)使用低電壓,一般在30KV-50KV之間。
二、噴粉量:噴粉量一般根據(jù)被噴工件的工藝要求及形狀而定。在噴箱體里面時(shí)應(yīng)特別注意粉量適當(dāng),不宜過(guò)大,否則下面會(huì)產(chǎn)生堆積。
三、噴涂距離:正常情況下應(yīng)是100-300mm之間。在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中,應(yīng)根據(jù)被噴工件形狀,工藝隨時(shí)調(diào)整噴涂距離。

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