靜電噴涂中常見的問題
1、涂層縮孔,造成縮孔現(xiàn)象引起的原因有多種,例如水質(zhì)含油量過大,解決方法在于增加進水過濾器,防止供水泵漏油;當(dāng)空氣含水量過大時,需要及時的排放壓縮空氣中的冷凝水;同樣的在粉末 受潮時,需要改善粉末儲運的條件,增加除濕機。
2、涂層有色差,粉末顏料分布不均勻,主要在于要提高粉末質(zhì)量。當(dāng)固化溫度不同時,需要控制好設(shè)定的溫度和輸送速度,保證溫度和時間的一致性和穩(wěn)定性。涂層厚度的不同就需要調(diào)整噴粉工藝 參數(shù),保證設(shè)備的正常運行。
3、涂層附著力差,有可能是工件邊角水分烘干不凈而引起的,那么就需要提高烘干溫度。還有可能是由于固化溫度不夠而引起的,同樣的需要提高固化溫度。







噴塑加工與噴漆加工的區(qū)別
噴塑加工在其特點上無需溶劑,減少公害。眾所周知,油漆在生產(chǎn)、運輸、施工過程中都會對周圍環(huán)境造成污染,并給操作員帶來身體上的危害,而噴塑加工是一種粉末涂 料,不含任何溶劑,是100%固體分得涂料,它的制造、運輸、儲存和施工解決了因溶劑而造成的污染問題,改善了操作員的勞動條件,有利于操作人員的身體健康。而噴漆加工時,需要噴涂底漆、刮膩子等繁瑣的工序,7-10天加工周期。而采用噴塑加工涂裝只需要噴涂、固化、冷卻等三道工序,一次成膜,大大簡化了涂裝工序,縮短了生產(chǎn)周期,當(dāng)天就能出產(chǎn)品。在粉末涂料靜電涂裝中,配置自動涂裝機 械和回收循環(huán)系統(tǒng),就能形成自動化生產(chǎn),從而節(jié)省了能源和資源,提高了生產(chǎn)效率。

噴塑加工優(yōu)點及應(yīng)用領(lǐng)域
粉末涂膜性能好、堅固耐用:與油漆涂膜相比,粉末涂膜更加堅固耐用。
噴塑加工可實現(xiàn)一次性涂裝:噴塑加工逐步取代傳統(tǒng)的噴漆加工。
簡化涂裝工藝,提高涂裝效率:傳統(tǒng)的噴漆加工,需噴涂底漆、刮膩子、水磨、噴面漆、噴罩光漆等十多道工序,加工周期長。而噴塑加工只需噴涂、固化、冷卻等3道工序,一次成膜。大大簡化了涂裝工序,縮短了生產(chǎn)周期,節(jié)省了能源和資源,提高了生產(chǎn)效率。

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