噴塑工藝的特點
簡化涂裝工藝,提高涂裝效率:在采用油漆工藝涂裝時,需經(jīng)噴涂底漆,刮膩子、水磨、噴而漆、噴罩光漆等“三磨三抄”十多道至二十多道工序,七至十天加工周期。而采用噴塑工藝涂裝只需噴涂、固化、冷卻等3道工序,一次成膜。大大簡化了涂裝工序,縮短了生產(chǎn)周期,當天就能出產(chǎn)品。在粉末涂料靜電涂裝中,配置自動涂裝機械和回收循環(huán)系統(tǒng),就能形成自動化生產(chǎn),從而節(jié)省了能源和資源,提高了生產(chǎn)效率。







靜電噴塑加工過程的注意事項
工件的厚度直接決定整個靜電噴塑的固化時間和涂層的厚度,而粉末的涂料屬于熱且不良的導體,在近固化的時候,熱量的傳遞的方式上為涂層和金屬,而進行冷卻的時候,熱量在傳遞的方式上正好相反,是金屬和涂層,如果工件在厚度上比較大的話,那么涂層在散熱上會變慢,所以如果工件自身比較厚的話,那么工件和涂層之間的熱膨脹系數(shù)會相差較多,兩者在膨脹的幅度上也會相差很多,所以會出現(xiàn)比較大的應力,導致兩者之間的結(jié)合力降低,主要的是漆膜也會變脆很多。
如果出現(xiàn)上訴現(xiàn)象的話,那么工件在進行固化之后,不適合快速的進行冷卻,應該是緩慢的對其進行降溫處理,避免出現(xiàn)較大的應力現(xiàn)象。其實適當?shù)膶⑼繉釉诤穸壬咸嵘脑?,也比較有助于降低在冷卻的過程中可能出現(xiàn)的應力。但是在對涂層的厚度增加之后,因為涂料屬于熱的不良導體,那么熱量在傳遞的速度上肯定會出現(xiàn)明顯的降低,而熱量從涂層的外表面到達涂層的內(nèi)表面在時間上會很長,那么涂層的內(nèi)外表面會出現(xiàn)不同步的現(xiàn)象,所以固化在時間上還是需要適當?shù)奶嵘?

靜電噴涂工藝常見問題及解決辦法:光澤不穩(wěn)定
主要原因:①光澤偏低;②光澤偏高;③光澤上下波動;④光澤突然降低。
解決措施:①檢查烘烤溫度是否偏高,或烘烤時間是否偏長,向粉廠咨詢烘烤條件,另可檢查粉末的含水率和噴房的溫度;②核定烘烤溫度和時間,可與①對照,檢查光澤、工件厚度及烘烤條件;③是否直接燃氣爐,檢查是否有混粉及噴涂環(huán)境溫度變化。檢查烘道及烘箱溫度是否穩(wěn)定;④檢查溫度是否失控,檢查空壓系統(tǒng)、油水分離器工作是否正常,檢查是否混入其他粉。

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