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靜電噴塑過(guò)程中出現(xiàn)色差的原因

一、調(diào)試階段的涂層厚度不均勻引起的色差。這時(shí)就需要調(diào)整噴霧劑的工藝參數(shù)，確保靜電噴涂設(shè)備運(yùn)行良好，確保涂層的均勻厚度。

二、粉末顏料分布不均引起的色差。這時(shí)需要提高粉末質(zhì)量，確保粉末的色差不完全不同。

三、不同的色差是由固化溫度引起的。面對(duì)這一問(wèn)題，就需要控制溫度和鏈條速度，使溫度和時(shí)間保持一致和穩(wěn)定。

四、不同批次的粉末會(huì)導(dǎo)致色差，在不同批次中，涂裝或涂裝甚至?xí)?dǎo)致批次色差，如果用粉漆和塑料，在同樣的噴涂層，參數(shù)，可能會(huì)結(jié)束這種問(wèn)題。

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視頻作者：安徽鷹冠金屬制品有限責(zé)任公司

靜電噴涂為何出現(xiàn)粉末上粉率低的問(wèn)題？

1.電壓低或者是無(wú)高壓是其主要的原因之一，需調(diào)高輸出電壓或者是維修高壓靜電發(fā)生器。

2.工件接地不良，掛鉤或低層電阻大，如噴第二遍粉時(shí)或者是膩?zhàn)硬粚?dǎo)電，都會(huì)使低層電阻大。

3.粉末荷電量過(guò)大或者是過(guò)小都會(huì)影響上粉率，對(duì)環(huán)氧型粉末實(shí)驗(yàn)結(jié)果，當(dāng)粉末帶電量達(dá)到1.6微庫(kù)侖每克時(shí)，所以上粉率只達(dá)百分之八十五左右。靜電粉末涂料

4.氣壓過(guò)大，氣壓過(guò)大會(huì)抵消靜電引力，使附著在工件上的粉末被吹掉，降低上粉率。

金屬噴涂工藝的特點(diǎn)

1、涂層由無(wú)數(shù)細(xì)小微粒與微粒鋪展、堆積而成，表面多孔，能存油，潤(rùn)滑性能較好。

2、涂層的厚度不受限制，可以從0.05mm到很大厚度，這對(duì)修復(fù)較長(zhǎng)工件特別有利。

3、金屬噴涂除了作為防腐措施要考慮涂層材料與基體材料的微電池作用外，在其他用途上不受材料“可焊性”的限制。所以用作噴涂的材料及基體材料都可是金屬，也可是非金屬。

4、由于噴涂材料不受可焊性限制，采用噴涂加工可以節(jié)約鋼材與有色金屬。

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