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靜電噴塑過程中出現(xiàn)色差的原因

一、調(diào)試階段的涂層厚度不均勻引起的色差。這時就需要調(diào)整噴霧劑的工藝參數(shù)，確保靜電噴涂設(shè)備運行良好，確保涂層的均勻厚度。

二、粉末顏料分布不均引起的色差。這時需要提高粉末質(zhì)量，確保粉末的色差不完全不同。

三、不同的色差是由固化溫度引起的。面對這一問題，就需要控制溫度和鏈條速度，使溫度和時間保持一致和穩(wěn)定。

四、不同批次的粉末會導(dǎo)致色差，在不同批次中，涂裝或涂裝甚至?xí)?dǎo)致批次色差，如果用粉漆和塑料，在同樣的噴涂層，參數(shù)，可能會結(jié)束這種問題。

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視頻作者：安徽鷹冠金屬制品有限責(zé)任公司

面對漏水涂層有黃色i斑點、起皺、局部錘紋消失的情況，噴塑廠家應(yīng)當(dāng)如何有效的解決這問題呢？

主要原因：①多由于采用方形掛具，掛具內(nèi)積液，固化時揮發(fā)或滲出；②掛具反方向傾斜，積液無法烘干；③工件上有積液，無法完全烘干。

解決措施如下：①將掛具改成細圓棍形；②掛具正方向傾斜，使積液及時排出；③改進工件掛法，或修正工件邊緣結(jié)構(gòu)使烘烤中不積液。

噴塑也就是我們常講的靜電粉末噴涂,它是運用靜電發(fā)生器使塑料粉末帶電,吸附在鐵板外表,然后通過180～220℃的烘烤,使粉末熔化黏附在金屬外表,漆膜呈現(xiàn)平光或啞光作用。噴塑粉主要有丙1烯酸粉末、聚酯粉末等。

噴塑的技術(shù)進程： 將噴涂好的工件推入固化爐（電烤箱），加熱到預(yù)訂的溫度（通常185度），并保溫相應(yīng)的時刻（15分鐘）；開爐取出冷卻即得到制品。

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