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噴塑工藝的特點(diǎn)

簡(jiǎn)化涂裝工藝，提高涂裝效率：在采用油漆工藝涂裝時(shí)，需經(jīng)噴涂底漆，刮膩?zhàn)?、水磨、噴而漆、噴罩光漆等“三磨三抄”十多道至二十多道工序，七至十天加工周期。而采用噴塑工藝涂裝只需噴涂、固化、冷卻等3道工序，一次成膜。大大簡(jiǎn)化了涂裝工序，縮短了生產(chǎn)周期，當(dāng)天就能出產(chǎn)品。在粉末涂料靜電涂裝中，配置自動(dòng)涂裝機(jī)械和回收循環(huán)系統(tǒng)，就能形成自動(dòng)化生產(chǎn)，從而節(jié)省了能源和資源，提高了生產(chǎn)效率。

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視頻作者：安徽鷹冠金屬制品有限責(zé)任公司

噴涂前處理工藝——磷化

定義：金屬在含有磷酸鹽的溶液中進(jìn)行處理，形成金屬磷酸鹽轉(zhuǎn)化膜，這一工藝過程稱之為磷化，所形成的金屬磷酸鹽轉(zhuǎn)化膜稱Z為磷化膜。

作用：磷化膜為多孔晶體結(jié)構(gòu)，其本身與金屬基體結(jié)合十分牢固，多孔結(jié)構(gòu)使涂層的粘附力增強(qiáng)，從而提高了涂層對(duì)工件的附著力，提高涂層質(zhì)量。

目的：去除工件表面氫氧化物或氧化物薄膜，使磷化膜結(jié)晶細(xì)致均勻，且大幅提高磷化速度常用表調(diào)劑：弱酸溶液，膠體鈦。

實(shí)際上靜電噴塑對(duì)于終工件的涂層厚度，主要有以下三點(diǎn)可以決定：

首先是粉末自身，有的粉末在進(jìn)行噴塑的時(shí)候其厚度會(huì)較厚，但是有的自身比較薄，所以噴塑之后相對(duì)來說會(huì)薄點(diǎn)，這也主要是根據(jù)粉末的主要成分和顆粒度來決定的。

其次是電荷出現(xiàn)相斥作用之后，其臨界的主要厚度，在整個(gè)靜電噴塑的過程中，如果粉末吸附在工件上達(dá)到一定厚度之后，因?yàn)楣ぜ衔降姆勰в须姾?，而之后再次噴塑的粉末同樣帶有電荷，兩者之間如果是同極的話，這是粉末則會(huì)因?yàn)橥瑯O的電荷出現(xiàn)相斥而發(fā)生反彈，這種情況出現(xiàn)的時(shí)候，其很難保證靜電噴塑中工件的涂層厚度。

然后是工件原始的溫度，其實(shí)這點(diǎn)也是簡(jiǎn)單的，如果在近靜電噴塑之前，其工件是經(jīng)過預(yù)熱處理的，而在進(jìn)行噴涂的時(shí)候，其溫度會(huì)達(dá)到一百五十?dāng)z氏度，所以粉末噴涂出來必定會(huì)出現(xiàn)厚度不均勻的現(xiàn)象。

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