噴塑工藝的特點
簡化涂裝工藝,提高涂裝效率:在采用油漆工藝涂裝時,需經(jīng)噴涂底漆,刮膩子、水磨、噴而漆、噴罩光漆等“三磨三抄”十多道至二十多道工序,七至十天加工周期。而采用噴塑工藝涂裝只需噴涂、固化、冷卻等3道工序,一次成膜。大大簡化了涂裝工序,縮短了生產(chǎn)周期,當(dāng)天就能出產(chǎn)品。在粉末涂料靜電涂裝中,配置自動涂裝機械和回收循環(huán)系統(tǒng),就能形成自動化生產(chǎn),從而節(jié)省了能源和資源,提高了生產(chǎn)效率。







靜電噴塑的工藝流程
靜電噴塑的主要工藝步驟:包括有除油、除銹、磷化、鈍化。在工件經(jīng)過了前處理之后,不但其表面上沒有油、銹、塵,并且,就其原來銀白色有光澤的表面上來講的話,其實也就是會直接的就生成了一層相對來講比較均勻并且比較粗糙的不容易出現(xiàn)生銹的灰色磷化膜,不僅可以防銹,其實也就是可以增加噴塑層的附著力。
至于真正的說到靜電噴塑的目的,就其在很大的程度上其實也就是為了能把粉末涂料均勻地噴涂到工件的表面上面,特殊工件(包含容易產(chǎn)生靜電屏蔽的位置)要注意采用的靜電噴塑機去完成噴涂。關(guān)于其工藝步驟,所利用的其實也就是靜電吸附原理,在工件的表面均勻的去噴上一層粉末涂料;接下來,對于落下的粉末,其實也就是會通過回收系統(tǒng)進行回收,過篩之后可以再用。

靜電噴塑的注意事項
一、調(diào)整適合的靜電電壓:一般情況在50KV-60KV即可,大粉量遠(yuǎn)距離噴涂的電壓可為60KV-80KV之間(不宜過度)復(fù)噴和靜電屏蔽比較嚴(yán)重時應(yīng)使用低電壓,一般在30KV-50KV之間。
二、噴粉量:噴粉量一般根據(jù)被噴工件的工藝要求及形狀而定。在噴箱體里面時應(yīng)特別注意粉量適當(dāng),不宜過大,否則下面會產(chǎn)生堆積。
三、噴涂距離:正常情況下應(yīng)是100-300mm之間。在實際生產(chǎn)過程中,應(yīng)根據(jù)被噴工件形狀,工藝隨時調(diào)整噴涂距離。

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