噴塑工藝的特點(diǎn)
簡(jiǎn)化涂裝工藝,提高涂裝效率:在采用油漆工藝涂裝時(shí),需經(jīng)噴涂底漆,刮膩?zhàn)印⑺?、噴而漆、噴罩光漆等“三磨三抄”十多道至二十多道工序,七至十天加工周期。而采用噴塑工藝涂裝只需噴涂、固化、冷卻等3道工序,一次成膜。大大簡(jiǎn)化了涂裝工序,縮短了生產(chǎn)周期,當(dāng)天就能出產(chǎn)品。在粉末涂料靜電涂裝中,配置自動(dòng)涂裝機(jī)械和回收循環(huán)系統(tǒng),就能形成自動(dòng)化生產(chǎn),從而節(jié)省了能源和資源,提高了生產(chǎn)效率。







噴涂前處理工藝——磷化
定義:金屬在含有磷酸鹽的溶液中進(jìn)行處理,形成金屬磷酸鹽轉(zhuǎn)化膜,這一工藝過程稱之為磷化,所形成的金屬磷酸鹽轉(zhuǎn)化膜稱Z為磷化膜。
作用:磷化膜為多孔晶體結(jié)構(gòu),其本身與金屬基體結(jié)合十分牢固,多孔結(jié)構(gòu)使涂層的粘附力增強(qiáng),從而提高了涂層對(duì)工件的附著力,提高涂層質(zhì)量。
目的:去除工件表面氫氧化物或氧化物薄膜,使磷化膜結(jié)晶細(xì)致均勻,且大幅提高磷化速度常用表調(diào)劑:弱酸溶液,膠體鈦。

靜電噴塑工藝常見問題及解決辦法:涂層發(fā)黃變色
主要原因:①烘道或烘箱設(shè)定溫度過高;②直接燃?xì)膺M(jìn)入烘箱或烘道;③工件在烘道或烘箱里停留時(shí)間過長(zhǎng),或輸送鏈停止運(yùn)轉(zhuǎn);④粉末質(zhì)量;⑤工件反復(fù)烘烤 2 次以上;⑥涂料嚴(yán)重變色。
解決措施:①了解正常的固化條件并加以調(diào)整;②加裝熱交換器;③了解烘烤條件,生產(chǎn)時(shí)密切注意輸送鏈運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常,如需停止生產(chǎn),應(yīng)將所有工件烘烤結(jié)束并下料;④供粉廠提供不同烘烤條件下的樣板,供噴涂時(shí)參考;⑤盡量一次烘烤完成,須二次烘烤的工件應(yīng)集中處理,并要先確定重復(fù)烘烤的條件;⑥檢查烘烤溫度是否過高如>230℃或更高。檢查粉末的耐溫性。

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