噴塑加工與噴漆加工的區(qū)別
噴塑加工在其特點上無需溶劑,減少公害。眾所周知,油漆在生產(chǎn)、運輸、施工過程中都會對周圍環(huán)境造成污染,并給操作員帶來身體上的危害,而噴塑加工是一種粉末涂 料,不含任何溶劑,是100%固體分得涂料,它的制造、運輸、儲存和施工解決了因溶劑而造成的污染問題,改善了操作員的勞動條件,有利于操作人員的身體健康。而噴漆加工時,需要噴涂底漆、刮膩子等繁瑣的工序,7-10天加工周期。而采用噴塑加工涂裝只需要噴涂、固化、冷卻等三道工序,一次成膜,大大簡化了涂裝工序,縮短了生產(chǎn)周期,當(dāng)天就能出產(chǎn)品。在粉末涂料靜電涂裝中,配置自動涂裝機(jī) 械和回收循環(huán)系統(tǒng),就能形成自動化生產(chǎn),從而節(jié)省了能源和資源,提高了生產(chǎn)效率。







噴塑加工優(yōu)點及應(yīng)用領(lǐng)域
粉末涂膜性能好、堅固耐用:與油漆涂膜相比,粉末涂膜更加堅固耐用。
噴塑加工可實現(xiàn)一次性涂裝:噴塑加工逐步取代傳統(tǒng)的噴漆加工。
簡化涂裝工藝,提高涂裝效率:傳統(tǒng)的噴漆加工,需噴涂底漆、刮膩子、水磨、噴面漆、噴罩光漆等十多道工序,加工周期長。而噴塑加工只需噴涂、固化、冷卻等3道工序,一次成膜。大大簡化了涂裝工序,縮短了生產(chǎn)周期,節(jié)省了能源和資源,提高了生產(chǎn)效率。

金屬產(chǎn)品前的噴涂處理
產(chǎn)品前處理是將整個產(chǎn)品浸入槽液中進(jìn)行表面處理,目前已有不少廠家采用。工序間轉(zhuǎn)移有手動控制和自動控制兩種。比較先進(jìn)的是采用PLC程序自動控制,能實現(xiàn)工序間自動轉(zhuǎn)移。一般流程為:脫脂→水洗→表調(diào)→磷化→水洗。
噴涂前處理的常用設(shè)備是噴淋式聯(lián)合清洗機(jī),其清洗原理是借助于噴射機(jī)械力和化學(xué)作用,來完成去油、磷化、鈍化、清洗等工藝過程。
其結(jié)構(gòu)特點是:前處理生產(chǎn)線各工序噴淋管布置在隧道內(nèi),噴淋由各液槽的泵來提供。各工序間都有門洞板隔開,以防竄液。各加熱液槽的加熱形式有槽內(nèi)和槽外。內(nèi)加熱器有排管、蛇形管、波紋板等;外加熱器有列管、板式加熱器等。加熱介質(zhì)有熱水、蒸汽、導(dǎo)熱油等。在脫脂、磷化工序分別設(shè)有除油系統(tǒng)和除渣系統(tǒng)。為防止各加熱段隧道頂部及門洞處溢出蒸汽,在隧道頂部設(shè)有排風(fēng)機(jī)。

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