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在靜電噴涂中出現(xiàn)縮孔的原因以及應(yīng)對措施

壓縮空氣油含量高；可以檢查壓縮機(jī)的過濾器，加裝油水分離器，每班 定時排放。

鑄件表面有大而深地孔；解決的方法為噴砂要完全，鑄件可預(yù)熱，預(yù)熱溫度和時間視材質(zhì)和厚度而定。

涂層出現(xiàn)圓坑且較大，俗稱“魚眼”；解決方法為：脫脂段調(diào)整參數(shù)，干燥和固化烘道污染須清洗，檢驗(yàn)升降機(jī)和橡膠皮帶是否污染粉末。

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視頻作者：安徽鷹冠金屬制品有限責(zé)任公司

為什么在噴塑之后會出現(xiàn)表面粗糙？

　　1、 噴塑區(qū)域的環(huán)境溫度過高（或夏季氣溫高于30℃），溶劑及稀釋劑揮發(fā)速度極快，霧化了涂料到達(dá)鋼材表面時，已經(jīng)粒子化無法流平。

　　2、 無氣噴涂機(jī)噴塑壓力過高，漆料的霧化過劇，溶劑的揮發(fā)速度加劇。

　　3、 無論手工噴、自動噴，噴塑時噴嘴離開鋼材表面的距離過大，引起干噴。

　　4、 自動噴塑室內(nèi)噴塑環(huán)境及工作條件未作合理調(diào)節(jié)，使噴塑室內(nèi)漆霧飛揚(yáng)，漆霧粒子掉落尚未干燥的漆膜表面，致使漆膜粗糙，應(yīng)采取相應(yīng)措施為。

粉末噴涂的特征

1、粉末噴涂工藝較為簡單，主要得益于生產(chǎn)過程中主要設(shè)備的自動精度的提高，對一些主要的技術(shù)參數(shù)已經(jīng)可以實(shí)現(xiàn)微電腦控制，有效地降低工藝操作難度，同時輔助設(shè)備大為減少。

2、粉末噴涂成品率高，對材料原始表面的要求也不高。

3、在陽極氧化、電泳涂裝的生產(chǎn)過程中，水、電的消耗是相當(dāng)大的，特別是在氧化工序。整流機(jī)的輸出電流可達(dá)到8000~11000A之間，電壓在15~17.5V之間。

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