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靜電噴塑過程中出現(xiàn)色差的原因

一、調(diào)試階段的涂層厚度不均勻引起的色差。這時(shí)就需要調(diào)整噴霧劑的工藝參數(shù)，確保靜電噴涂設(shè)備運(yùn)行良好，確保涂層的均勻厚度。

二、粉末顏料分布不均引起的色差。這時(shí)需要提高粉末質(zhì)量，確保粉末的色差不完全不同。

三、不同的色差是由固化溫度引起的。面對這一問題，就需要控制溫度和鏈條速度，使溫度和時(shí)間保持一致和穩(wěn)定。

四、不同批次的粉末會(huì)導(dǎo)致色差，在不同批次中，涂裝或涂裝甚至?xí)?dǎo)致批次色差，如果用粉漆和塑料，在同樣的噴涂層，參數(shù)，可能會(huì)結(jié)束這種問題。

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視頻作者：安徽鷹冠金屬制品有限責(zé)任公司

靜電噴塑的附著力本來是很好的，在一般的輕微的碰撞時(shí)不會(huì)出問題的。那么為什么會(huì)出現(xiàn)輕微碰撞就掉呢？

1、 涂層本身質(zhì)量不好，樹脂含量較低，沒有柔韌度和附著力（也稱粘合力）。

2、 在生產(chǎn)過程中除油，除銹沒有處理好，涂層沒有完全和工件粘合。

3、 在生產(chǎn)過程中溫度不夠是至關(guān)重要的，靜電噴塑的標(biāo)準(zhǔn)溫度是180度，有些生產(chǎn)廠家為了控制成本或交貨周期，只好降低溫度。

粉末噴涂的特征

1、粉末噴涂工人的勞動(dòng)強(qiáng)度明顯降低，由于采用自動(dòng)化流水線作業(yè)，上料方式以及夾具的使用方式已經(jīng)得到明顯簡化，提高了生產(chǎn)效率，也降低了勞動(dòng)強(qiáng)度；

2、對毛料的表面質(zhì)量要求標(biāo)準(zhǔn)有明顯降低，粉末涂層并且可以完全覆蓋型材表面的擠壓紋，掩蓋一部分鋁合金型材表面的瑕疵，提高鋁合金型材成品的表面質(zhì)量；

3、涂膜的一些物理指標(biāo)較其他表面處理膜有明顯提高，如硬度、耐磨性，抗老化可有效地延長鋁合金型材的使用壽命。

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