靜電噴涂為何出現(xiàn)粉末上粉率低的問題?
1.電壓低或者是無高壓是其主要的原因之一,需調(diào)高輸出電壓或者是維修高壓靜電發(fā)生器。
2.工件接地不良,掛鉤或低層電阻大,如噴第二遍粉時(shí)或者是膩?zhàn)硬粚?dǎo)電,都會(huì)使低層電阻大。
3.粉末荷電量過大或者是過小都會(huì)影響上粉率,對(duì)環(huán)氧型粉末實(shí)驗(yàn)結(jié)果,當(dāng)粉末帶電量達(dá)到1.6微庫侖每克時(shí),所以上粉率只達(dá)百分之八十五左右。靜電粉末涂料
4.氣壓過大,氣壓過大會(huì)抵消靜電引力,使附著在工件上的粉末被吹掉,降低上粉率。







面對(duì)漏水涂層有黃色i斑點(diǎn)、起皺、局部錘紋消失的情況,噴塑廠家應(yīng)當(dāng)如何有效的解決這問題呢?
主要原因:①多由于采用方形掛具,掛具內(nèi)積液,固化時(shí)揮發(fā)或滲出;②掛具反方向傾斜,積液無法烘干;③工件上有積液,無法完全烘干。
解決措施如下:①將掛具改成細(xì)圓棍形;②掛具正方向傾斜,使積液及時(shí)排出;③改進(jìn)工件掛法,或修正工件邊緣結(jié)構(gòu)使烘烤中不積液。

為什么在噴塑之后會(huì)出現(xiàn)表面粗糙?
1、 噴塑區(qū)域的環(huán)境溫度過高(或夏季氣溫高于30℃),溶劑及稀釋劑揮發(fā)速度極快,霧化了涂料到達(dá)鋼材表面時(shí),已經(jīng)粒子化無法流平。
2、 無氣噴涂機(jī)噴塑壓力過高,漆料的霧化過劇,溶劑的揮發(fā)速度加劇。
3、 無論手工噴、自動(dòng)噴,噴塑時(shí)噴嘴離開鋼材表面的距離過大,引起干噴。
4、 自動(dòng)噴塑室內(nèi)噴塑環(huán)境及工作條件未作合理調(diào)節(jié),使噴塑室內(nèi)漆霧飛揚(yáng),漆霧粒子掉落尚未干燥的漆膜表面,致使漆膜粗糙,應(yīng)采取相應(yīng)措施為。

您好,歡迎蒞臨安徽鷹冠,歡迎咨詢...
![]() 觸屏版二維碼 |