噴塑涂裝中粉末流化不好的主要原因和解決辦法:
1、壓縮空氣壓力不夠,可檢查壓縮空氣供應(yīng)情況,清洗空氣過濾設(shè)備,適當增加壓力;
2、微孔板被堵塞,可檢查微孔板是否被超細粉或壓縮空氣中的油污、雜質(zhì)所堵塞;
3、粉末長時間存放在供粉桶內(nèi)吸潮,可嘗試加大氣壓長時間對粉末進行硫化,帶走水分,必要時用干凈的器具幫助攪拌一下;
4、粉末結(jié)塊,可人工將粉末疏松過篩;
5、硫化床中裝粉太多,可減少床中的裝粉量,粉末量一般加至硫化床體積的三分之二。







實際上靜電噴塑對于終工件的涂層厚度,主要有以下三點可以決定:
首先是粉末自身,有的粉末在進行噴塑的時候其厚度會較厚,但是有的自身比較薄,所以噴塑之后相對來說會薄點,這也主要是根據(jù)粉末的主要成分和顆粒度來決定的。
其次是電荷出現(xiàn)相斥作用之后,其臨界的主要厚度,在整個靜電噴塑的過程中,如果粉末吸附在工件上達到一定厚度之后,因為工件上吸附的粉末帶有電荷,而之后再次噴塑的粉末同樣帶有電荷,兩者之間如果是同極的話,這是粉末則會因為同極的電荷出現(xiàn)相斥而發(fā)生反彈,這種情況出現(xiàn)的時候,其很難保證靜電噴塑中工件的涂層厚度。
然后是工件原始的溫度,其實這點也是簡單的,如果在近靜電噴塑之前,其工件是經(jīng)過預(yù)熱處理的,而在進行噴涂的時候,其溫度會達到一百五十攝氏度,所以粉末噴涂出來必定會出現(xiàn)厚度不均勻的現(xiàn)象。

為什么噴涂加工品質(zhì)越來越高?
隨著我們噴涂加工制造業(yè)的逐漸飽和,明顯感受到了市場需求量再逐步萎縮,但對產(chǎn)品的個性化要求越來越高了,以價格取勝的時代已經(jīng)不存在了,新型科技噴涂廠拔地而起。
他們除了科技的創(chuàng)新,對噴涂加工也有了更高的要求,幾乎所有產(chǎn)品都是要經(jīng)過精密的加工設(shè)備才能完成,由原來的正負公差0.5mm到現(xiàn)在的0.1mm,看是小數(shù)點的變化,其實是對噴涂加工行業(yè)的挑戰(zhàn),由此也推動著整個制造業(yè)的品質(zhì)改革,站在風口浪尖上面對的機遇與挑戰(zhàn)并存,只有不斷創(chuàng)新,投資精密的新設(shè)備,引進先進的管理和技術(shù)經(jīng)驗,從噴涂加工制造環(huán)節(jié)中嚴格監(jiān)管,才能有效提高產(chǎn)品質(zhì)量。

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