靜電噴塑要注意的問題
在進行靜電噴塑時,要注意在涂裝生產(chǎn)線上涂裝時為防止溶劑在車間內(nèi)的擴散和塵埃落入漆槽內(nèi),浸漆槽應(yīng)保護起來;加強通風(fēng)設(shè)備,防止溶劑蒸氣的危害;注意防火措置的安排和定期檢查涂裝生產(chǎn)線。
實施靜電噴塑時,關(guān)于此涂裝生產(chǎn)線上應(yīng)注意被涂物件的裝掛。必須會預(yù)先通過試浸來設(shè)計掛具以及物件在涂裝生產(chǎn)線上的裝掛方式,保證工件在浸涂時候處于1佳位置。被涂物的1大平面應(yīng)接近垂直,其他平面與水平呈10-40角,使余漆的涂裝面上能夠較流暢地流盡。
漆膜的厚度主要決定于涂裝生產(chǎn)線上物體提升的速率以及漆液的粘度;采用靜電噴塑進行涂裝的時候要不斷注意涂料粘度的測定,每班應(yīng)測定1-2次粘度,若粘度超過原粘度的10%,就應(yīng)及時補加溶劑。添加溶劑時,應(yīng)停止浸涂作業(yè)。攪拌均勻后,測定粘度,然后再繼續(xù)作業(yè)。







噴涂施工過程中的主要設(shè)備及性能
靜電粉末噴涂是將粉末涂料在壓縮空氣作用下霧化得細而均勻,憑借高壓電場的作用均勻地吸附于金屬工件表面,高溫固化成膜的一種先進的涂裝工藝。粉末靜電噴涂屬涂裝后處理,必須在工件進行了嚴格前處理(除油、除銹、磷化)后進行,工件表面無油、無銹、無飛揚的塵土,無掛灰現(xiàn)象,且絕1對不允許有高溫(180—200℃)易分解的產(chǎn)物存在。盡可能采用噴砂或鋅系磷化(鐵系磷化效果很差),不允許除油除銹后,直接用亞硝1酸鹽等鈍化防銹即進行靜電粉末噴涂,易導(dǎo)致涂層附著力不好及大面積脫落現(xiàn)象,這一點在許多廠家曾有過沉痛的教訓(xùn)。

噴塑加工中靜電噴塑的注意點
我們在進行靜電噴塑的時候,其工件在厚度上會直接的決定整個涂層的厚度以及需要固化的時間,如果工件是比較大的話,那么涂層在散熱上會比較慢,且整個工件也會比較厚,相對的涂層和工件之間,熱膨脹的系數(shù)也會相差比較大,如果是這種情況的話,那么工件在結(jié)束固化之后,其非常不適合進行快速的冷卻,更應(yīng)該的是緩慢的對其進行降溫,如果是溶劑型的表面涂料,我們在進行靜電噴塑的時候,實際上不需要使用粉末的涂料,因為會對整個靜電噴塑的質(zhì)量造成影響,而在靜電噴塑的過程中,如果將順序進行顛倒的話,同樣會造成噴塑的涂層出現(xiàn)氣泡等不良現(xiàn)象。

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