靜電噴塑要注意的問題
在進行靜電噴塑時,要注意在涂裝生產(chǎn)線上涂裝時為防止溶劑在車間內(nèi)的擴散和塵埃落入漆槽內(nèi),浸漆槽應(yīng)保護起來;加強通風(fēng)設(shè)備,防止溶劑蒸氣的危害;注意防火措置的安排和定期檢查涂裝生產(chǎn)線。
實施靜電噴塑時,關(guān)于此涂裝生產(chǎn)線上應(yīng)注意被涂物件的裝掛。必須會預(yù)先通過試浸來設(shè)計掛具以及物件在涂裝生產(chǎn)線上的裝掛方式,保證工件在浸涂時候處于1佳位置。被涂物的1大平面應(yīng)接近垂直,其他平面與水平呈10-40角,使余漆的涂裝面上能夠較流暢地流盡。
漆膜的厚度主要決定于涂裝生產(chǎn)線上物體提升的速率以及漆液的粘度;采用靜電噴塑進行涂裝的時候要不斷注意涂料粘度的測定,每班應(yīng)測定1-2次粘度,若粘度超過原粘度的10%,就應(yīng)及時補加溶劑。添加溶劑時,應(yīng)停止浸涂作業(yè)。攪拌均勻后,測定粘度,然后再繼續(xù)作業(yè)。







影響靜電噴涂的效果:靜電噴塑設(shè)備的靜電場電場強度
電場強度是靜電涂裝的動力,它的強弱直接影響靜電涂裝的效果(靜電效應(yīng)、涂著效率和涂膜的均勻性等)。在一定范圍內(nèi),靜電場的電場強度越強,靜電霧化和吸引的效果就越好,涂裝效率也就越高;反之,電場強度小到一定程度,電暈放電變?nèi)?甚至不產(chǎn)生),涂料粒子的電量變小,靜電霧化和涂著效率就會變差。
在噴涂過程中,無論是自動噴涂,還是手工靜電噴涂都需要定期檢測高壓參數(shù)。假如出現(xiàn)了故障需及時修復(fù),靜電噴涂設(shè)備因為高壓對噴涂效率和噴涂質(zhì)量都起著極其重要的作用。

靜電噴塑工藝常見問題及解決辦法:縮孔
主要原因:①粉末生產(chǎn)過程中進水或油。其縮孔分布均勻,呈細小圓坑 或大;②噴涂過程中混進其他粉,因不相容造成縮孔;③外界干擾物質(zhì) 污染噴涂系統(tǒng)包括工件,尤其是車間里存在含硅脫模劑和放水劑;④鑄件 表面有大而深地孔;⑤涂層出現(xiàn)圓坑,且較大,俗稱“魚眼”;⑥壓縮空氣 油含量高。
解決措施:①聯(lián)系廠家換粉;②換粉清理粉房須徹底,1好整理出清理 和檢查程序;③仔細檢查噴粉現(xiàn)場,排除這些干擾物質(zhì),嚴格規(guī)章制度,嚴防帶入這些干擾物品;④鑄件可預(yù)熱,預(yù)熱溫度和時間視材質(zhì) 和厚度而定;⑤脫脂段調(diào)整參數(shù),干燥和固化烘道污染須清洗,檢驗升降機 和橡膠皮帶是否污染粉末;⑥檢查壓縮機的過濾器,加裝油水分離器,每班定時排放水。

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