熱噴鋁方法選擇、 目前熱噴鋁應(yīng)用較多的是線材火焰噴涂和電弧噴涂兩種方法,該工程儲罐噴鋁的現(xiàn)場條件較差,所以采用線材火焰噴涂。修復(fù)后模具不退火,不咬邊,不變形,結(jié)合強(qiáng)度除電刷鍍?yōu)殡x子鍵結(jié)合外,其它都為冶金結(jié)合,結(jié)合強(qiáng)度可與基體媲美,修復(fù)后材質(zhì)和硬度可根據(jù)模具基體選擇!儲罐內(nèi)表面噴鋁前,須采用銅礦砂對金屬表面進(jìn)行噴砂除銹,除銹結(jié)果應(yīng)達(dá)到國家規(guī)范Sa3及的要求:鋼材表面無可見的油脂、污垢、氧化皮和油漆涂層等附著物,該表面應(yīng)顯示均勻的金屬光澤。表面粗糙度達(dá)到75μm以上。







各類水泥機(jī)械軸類、孔類、平面類、異形類表面的磨損,配合位失效,軸承位,密封位,軸瓦位的磨損等可進(jìn)行機(jī)械修復(fù),或現(xiàn)場修復(fù)!線材火焰噴涂是研制早、應(yīng)用早、技數(shù)成熟的熱噴涂方法,其特點是輕便、0活、機(jī)動性好,因此在該項目中應(yīng)用合-適。該方法采用氧-焰作為熱源,噴涂材料為鋁線材。熱噴鋁是制備涂層的一種工藝方法,已成為金屬表面仿護(hù)的新技數(shù)之一。

在采用常規(guī)熱噴涂工藝參數(shù)進(jìn)行粉末制備的基礎(chǔ)上,討論了球磨時間、球磨助劑、熱處理條件對粉末性質(zhì)的影響,得出的制備方案。該方法可以制備出粒度分布均勻、性質(zhì)穩(wěn)定,粒度為200~500nm的超細(xì)銅末。經(jīng)噴砂除銹合格的金屬表面,不得用手觸摸,并盡快進(jìn)行噴涂,晴天時間間隔不得過12h,雨天或潮濕的天氣不得過2h。否則應(yīng)重新進(jìn)行表面處理。如噴砂達(dá)不到預(yù)定要求,容易形成以下缺陷:噴砂層與金屬層結(jié)合力差,容易脫落;噴鋁層起皮、起殼。工程量大的金屬噴涂施工宜采用電弧噴涂。要求高結(jié)合力、低孔隙度的金屬或合金涂層可采用超音速噴涂;對于批量大的工件,宜采用自動噴涂。

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