粉末噴涂系統(tǒng)的主要組成部分
供粉裝置:在供粉裝置中,粉末處在一種流化的狀態(tài),這是通過壓縮空氣的作用而實現(xiàn)的,之后粉末通過虹吸作用被高速流動的氣流帶著,形成粉氣混合,經(jīng)過文丘里粉泵,輸粉管,終到達噴槍上。 輸送到噴槍上的粉末是可以調(diào)控的,具體地說就是可以分別調(diào)整粉末和空氣的參數(shù),改變出粉量和粉末的霧化狀態(tài),從而可以實現(xiàn)不同的涂膜厚度,滿足不同產(chǎn)品的需要。供粉裝置有充足的能力,即便噴槍的輸粉管有50英尺長,也可以提供足夠的壓力和流量。
噴槍:噴槍的結(jié)構(gòu)設(shè)計須滿足粉末的充電要求,功能設(shè)計須滿足各種形式的噴涂作業(yè)和各種形狀的工件的噴涂要求。 粉末涂裝是表面涂裝技術(shù)上的一項新工藝,是以粉末形態(tài)進行涂裝并形成涂膜的涂裝工藝。在多種場合下可代替?zhèn)鹘y(tǒng)的油漆工藝。







靜電粉末噴涂時需要注意的事項
1、合適的溫度在很大程度上能夠影響靜電粉末的噴涂效果,只有保證施工時提供所需要的溫度,才能夠大幅度的提高工件的使用壽命,
2、在施工完成之后,需要認真的檢查施工的效果,如果有較大的瑕疵需要重新施工。
3、有效利用產(chǎn)品是1好的,但是經(jīng)過回收的產(chǎn)品一定要按照標準的比例與新的產(chǎn)品混合。
4、靜電粉末噴涂廠的產(chǎn)品雖沒有多大的污染性,但是設(shè)備內(nèi)長期的存在這種物質(zhì),也是會產(chǎn)生一定的污染的。

靜電噴塑工藝常見問題及解決辦法:涂層局部或大面積脫落
主要原因:①底材表面有銹層,未除盡;②水洗尤其前處理后水洗不干 凈;③底材表面除油不徹底;④懸掛鏈上潤滑油滴落到工件上;⑤鍍鋅板起 泡及涂層脫落。
解決措施:①除銹應徹底;②檢查水洗流量、水質(zhì)和噴嘴,檢查水洗流 量和壓力;③采用化學除油較適于動植物油,不適于礦物油時,多用堿除 油,除油后加強水洗注意水質(zhì);④檢查潤滑油質(zhì)量指標,必要時更換耐溫 更高的潤滑油或在易滴落處下面安置受槽。

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