金屬噴涂的特征是:工件尺寸無(wú)上限,基體受熱一般不超過(guò)200℃,覆層與基體間的附著力可高達(dá) 7兆帕。噴涂后的表面粗糙度可降到Ra1.25微米,加工后可到Ra0.16~0.04微米。但電弧法噴出的涂層表面較差,經(jīng)加工后可達(dá)到一般精密工件的。很多人可能在平時(shí)進(jìn)行金屬噴涂的時(shí)候也發(fā)現(xiàn)了,其涂料可能存在可擦落下的問(wèn)題,對(duì)此比較好的辦法是在金屬噴涂涂層的表面再加上一層透明的涂層。用于機(jī)械修復(fù)。用電弧噴涂中碳鋼絲或彈簧鋼絲可修復(fù)磨損的曲軸及機(jī)床的傳動(dòng)軸。噴涂Cr13鋼可修復(fù)大型的擠壓錘頭。







電弧和火焰噴用于一般防蝕和修復(fù),其中用于噴涂鋅和鋁的,每小時(shí)可噴出200千克以上;用于其他功能性的,如覆層要求致密、附著力要求高的,多采用高能等離子噴涂和真空高能等離子噴涂。還有熱燙印,就是將金屬箔加溫、加壓覆蓋于工件表面上,以此來(lái)形成鍍層??傊疅崽幚砑庸し绞竭€是比較多的。金屬表面處理工藝,對(duì)于金屬材料的性能提升是具有很大的幫助的,現(xiàn)在很多的加工廠家都是比較注重于金屬表面加工的?,F(xiàn)在的靜電噴涂很多都是采用的流水線式的操作,因此使用靜電噴涂也可以大大提高其加工效率和速度,從而為企業(yè)帶來(lái)實(shí)際的收益。

若涂料中含有較高重質(zhì)顏料,可采用較高的漆壓和氣壓;反之,則可降低漆壓和氣壓。一般情況下,輸漆壓力為0.12~0.24MPa,霧化氣壓為0.15~0.20MPa。靜電場(chǎng)的電場(chǎng)強(qiáng)度越強(qiáng),靜電霧化和吸引的效果就越好,涂裝效率也就越高;反之,電場(chǎng)強(qiáng)度小到一定程度,電暈放電變?nèi)?甚至不產(chǎn)生),涂料粒子的電量變小,靜電霧化和涂著效率就會(huì)變差。漆膜的厚度主要決定于涂裝生產(chǎn)線上物體提升的速率以及漆液的粘度;采用靜電噴塑進(jìn)行涂裝的時(shí)候要不斷注意涂料粘度的測(cè)定。

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